Q235B大口徑厚壁方管焊縫表面形狀及尺寸偏差

　　形成原因;坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，Q235B大口徑厚壁方管焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過(guò)熱等。

　　防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過(guò)熱。

　　Q235B大口徑厚壁方管焊縫外觀尺寸不符合要求時(shí)的修正:可根據(jù)缺陷情況分別用碳弧氣刨、批鑿進(jìn)行修正，并用砂輪磨光順，焊縫過(guò)窄或過(guò)低時(shí)，則應(yīng)焊補(bǔ)。

　　Q235B大口徑厚壁方管表面弧坑產(chǎn)生原因與防止措施!

　　形成原因：焊接電流過(guò)大，Q235B大口徑厚壁方管焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

　　防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制Q235B大口徑厚壁方管焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。

　　弧坑的修正:首先把弧坑及周圍清理干凈，然后進(jìn)行焊補(bǔ)， 若Q235B大口徑厚壁方管表面弧坑中有氣孔，夾渣或裂紋應(yīng)加以消除;